کاربرد ورق سیاه برای تولید پروفیل

روش تولید پروفیل با ورق سیاه

شاید برای خیلی از شماها این سوال پیش بیاید که پروفیل ها چگونه تولید میشوند یا این محصول پرکاربرد توسط کدام مقطع فولادی ساخته میشود؟ در این مقاله قصد داریم فرایند تولید پروفیل از ورق سیاه را برای شما توضیح دهیم. قبل از اینکه وارد بحث اصلی بشویم بهتر است توضیح مختصری از ورق سیاه و پروفیل را برای شما شرح دهیم.

ورق سیاه

ورق سیاه در تولید سایر مقاطع فولادی مثل انواع پروفیل و لوله، ورق سیاه نقش ماده اولیه را ایفا می‌کند. استانداردهای مختلفی در تولید انواع ورق سیاه کاربرد دارد. بنابراین طیف گسترده ای از این کالا در ابعاد مختلف به بازار عرضه می‌شود پس میتوان گفت ورق سیاه به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف مانند پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد. در صنایع آهن ورق ها با کمک فرایند نورد سرد یا نورد گرم تولید شده که روش نورد گرم بسیار رایج تر از نورد سرد در ساخت ورقها ی فلزی میباشد. از آنجا که این ورق‌ها در کوره، با دمای بالا قرار می‌گیرند، رنگ ورق‌ها کمی تیره و مات می‌شود و به همین دلیل به آنها ورق سیاه می‌گویند. تولید ورق سیاه هزینه کمتری نسبت به روش‌های دیگر دارد و همچنین حرارت کوره، باعث تولید محصولی با کیفیت می‌شود؛ از این رو کاربرد ورق سیاه در بسیاری حوزه‌ها دیده می‌شود.

مراحل تولید ورق سیاه به این صورت است که ابتدا تختال تولید شده در کوره و در دمای بالا قرار میگیرد پس از خروج تختال از کوره پیش گرم روی سطح تختال پوسته اکسیدی تشکیل میشود و برای برطرف کردن این پوسته، و همچنین کاهش دمای سطح تختال از عملیات پوسته شویی استفاده میکنند. در این مرحله قطعه مورد نظر از بین غلتک ها عبور کرده تا در نهایت با سرد شدن کامل ورق، ابعاد و شکل آن بدست می آید و در انتها به شکل رول برای استفاده وارد مرحله بسته بندی می شود. در نظر داشته باشید قیمت ورق سیاه که یکی از ارزان ترین ورق های موجود بازار می باشد به صورت روزانه در سایت آهن مهام آپدیت می شود.

پروفیل

پروفیل از نظر لغوی به این معناست که در طول معین مقطع ثابت باشد. پروفیلها در مقاطع فولادی در صنایع مختلف مانند ساخت ماشین ها و دستگاه های صنعتی، بکارگیری به عنوان ستون ها و پایه های سازه های غول پیکر، پروژه های عمرانی مثل سد سازی و پل سازی، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی، صنایع خودرو سازی و کشتی سازی ، ساخت اسکلت فلزی ساختمان، ساخت شاسی نفت کش و تریلرها، صنایع نظامی و… مورد استفاده قرار میگیرند. پروفیلها از دو نوع سرد و گرم بدست می آید که از این دو محصولات متفاوتی از نوع نورد تولید میشود. معمولا در بازار، پروفیل را به صورت مربع مستطیل میشناسند و عمده تولید کنندگان این محصول، ورق فولادی (کلاف) به روش نورد سرد را به محصول نهایی با اشکال و ابعاد مختلف (پروفیلهای باز و بسته) تبدیل میکنند.

به طور کل اگر بخواهیم به زبان ساده پروفیل را تعریف کنیم باید بگوییم که با حالت و شکل دادن ورق های فولادی، پروفیل ساخته میشود. پروفیلهای صنعتی دارای ویژگی های خاص خود هستند و به دلیل ارزان بودن در صنایع مختلفی کاربرد دارند. پروفیل صنعتی در ابعاد گوناگون که از آن در پروژه ها و صنایعی که کیفیت و مقاومت کار از اهمیت بالایی برخوردار است مورد استفاده قرار میگیرند. پروفیلهای صنعتی (پروفیل سنگین) ، عمدتا از ورق آلومینیوم (جنس ورق نورد گرم) از ضخامت 1.5 میلیمتر به بالا ساخته میشوند و به همین دلیل معمولا پروفیل صنعتی ضخیم و دارای ابعاد بزرگتری نسبت به نوع ساختمانی است که در بازارهای جهانی به عنوان پروفیل ساختمانی سنگین معروف هستند.
میتوان گفت ورق سیاه یکی از مقاطعی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی است که پروفیل یکی از مهمترین محصولات تولید شده از ورق سیاه میباشد. به این نکته باید توجه کرد ورق مورد نیاز برای تولید پروفیل باید دارای ترکیبات شیمیایی منحصر به فرد و دقیقی از گوگرد، فسفر، مگنز، سیلیس و کربن داشته باشد. ورق سیاهی که برای تولید پروفیل مورد استفاده قرار میگیرد باید طبق استاندارد JIS G 3131,3132 و یا استاندارد ST37.2 باشد.

مراحل تولید پروفیل با استفاده از ورق سیاه

همانطور که از قبل گفتیم یکی از روشهای تولید پروفیلها استفاده از ورق سیاه است در صورتی که روشهای متعددی برای ساخت و تولید پروفیلها وجود دارد. برای تولید پروفیل با ورق سیاه ابتدا ورق کلاف، ورق به صورت نوارهایی با طول و عرض تعیین شده و به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک برش داده میشوند سپس نوارها در بین قالبهای شکل دهنده محرک بالا و پایینی وارد شده تا ورق بنا بر میزان نیروی وارده، زاویه های تعیین شده و حرارت جوش به شکل مورد نظر برسد. اعمال نیرو توسط پیچش گیر برای اصلاح پیچش، کمانش و خمش انجام شده و نوار شکل گرفته با فرایند ذکر شده یه طول 66 متر برش داده شده و در تعداد مشخص بسته بندی میشود. در آخرین مرحله، کارت مشخصات نصب شده و پس از کنترل کیفیت به انبار انتقال داده میشود.