قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار: طراحان و سازندگانی که در زمینه ساختمان سازی فعالیت دارند، برای جبران انعطاف بتن، از مجموعه ای استفاده میکنند که ضمن بالا بردن استحکام سازه، مقاومت کششی بتن را افزایش میدهد. در ساخت این مقاطع از فولاد و یا فیبرهای فشرده و تقویت شده پلیمری استفاده میشود.

به دلیل مناسب بودن قیمت فولاد و سختی قابل توجهی که این عنصر از آن برخوردار است، نمونه های فولادی این محصولات بیشتر مورد استقبال و استفاده قرار گرفته است. استفاده از میلگرد برای ساخت یک شبکه منسجم و مرتبط در بافت بتن آرمه با اتصالات مخصوص میباشد.

به این فرایند مسلح سازی بتن گفته میشود که در برخی موارد به جای میلگرد از قوطی فولادی استفاده میشود. آج موجود در میلگردها که به صورت مارپیچ از یک سر تا طرف دیگر کشیده شده، با هدف بالا بردن سطح درگیر میلگرد با بتن ایجاد شده، طول و عمق این آج ها در استانداردهای متنوع تولید این محصول تعریف شده و تولیدات مختلف متغیر است.

در ادامه این مطلب می خواهیم به شناخت بیشتر این محصولات در انواع مختلف مثل میلگرد کلاف، میلگرد شاخه ای آجدار و میلگرد اصفهان، نحوه تولید و کاربردهای آنها اشاره کنیم.

انواع میلگرد آجدار

قبل از کسب هر گونه اطلاعات در باره قیمت میلگرد باید بدانبد که علاوه بر نوع آلیاژهای فولادی مورد استفاده در انواع میلگرد، نحوه تولید و تنوع شکل ظاهری در این محصولات موجب تعریف شدن دسته بندی های مختلف در این تولیدات شده است.

متداول ترین نوع میلگردهای بکارگیری شده از انواع آجدار، در گریدهای A2، A3 و A4 میباشند، که در این میان میلگردهای A3 بیشترین میزان کاربری را به خود اختصاص داده اند. از میلگردهای آجدار در دسته A3 بیشتر به عنوان شاخه های طولی برای ایجاد فونداسیون استفاده میشود.

این محصولات به دلیل دارا بودن از ویژگی های سختی و مقاومت کششی، به صورت همزمان، گزینه مناسبی برای جبران ضعف بتن آرمه در نشست ها و حرکت های ناشی از ضربه و زلزله هستند. برجستگی ها و خطوط ایجاد شده بر روی سطح میلگردهای آجدار در انواع بیان شده متفاوت میباشد.

در برخی از آنها آج، به صورت پیچشی از یک سو تا طرف دیگر کشیده شده ولی در انواع دیگر این برجستگی ها با عمق و فاصله های استاندارد به صورت ضربدری در طول آنها وجود دارد.

مزایای استفاده از میلگرد آجدار

استفاده از میلگردهای آجدار در ساختمان سازی علاوه بر استفاده های عنوان شده، مزایایی به صورت عمومی دارند. مثل اینکه قطعات فولادی پس از تخریب سازه ها قابل بازیافت و بازتولید هستند.

جدا نشدن میلگرد از سطح بتن در هنگام فشار و ضربه، به دلیل پیوند مداوم آجها با مواد بتنی، یکی دیگر از دلایل استفاده فراوان از این محصولات در ساختمان سازی است. افزایش نیروی برشی، تقویت فونداسیون ها و کاهش هزینه نسبت به کارایی فراوانی که در میلگردهای آجدار است، از دیگر مزایایی است که این محصولات در اختیار طراحان و سازندگان ساختمانها قرار میدهد.

ویژگی های انواع میلگرد آجدار

همانطور که بیان شد، میلگردهای آجدار در سه دسته تولید میشوند. هر یک از این اقسام خصوصیاتی جداگانه داشته که کاربرد آن را از دیگر انواع متمایز میکند. میلگرد آجدار در دسته A2، نیمه سخت بوده و به دلیل میزان پایین تر کربن در بافت آن از انعطاف بیشتری برخوردار است.

در تولید وسایل و ابزار آلات مختلف برای اتصالات آرماتور مثل خاموت، سنجاقی، رکابی، عصایی و زیگزاگ، از میلگردهای گرید A2 استفاده میشود. تنش سیلان در این نوع میلگرد آجدار، 3000 کیلوگرم و تنش گسیختگی آن برابر با 5000 کیلوگرم است. میلگردهای گروه A3 نیز، با آج جناقی مانند و ضربدری در دسته میلگردهای نیمه سخت قرار دارند.

این محصولات نسبت به میلگردهای A2 سختی بیشتری داشته و برای جوشکاری مناسب نیستند. تنش سیلان و گسیختگی در این دسته میلگردها به ترتیب 4000 و 6000 کیلوگرم میباشد. میلگرد A4  آخرین دسته میلگردهای آجدار هستند، که سختی و استحکام بیشتری نسبت به نمونه های دیگر دارند.

استفاده از انواع میلگردهای آجدار در آرماتوربندی به این صورت است که از انواع A3 و A4 برای شاخه های طولی استفاده میشود و میلگردهای A2 در ساخت مقاطع عرضی و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرند.

تولید و قیمت میلگرد آجدار

نورد گرم، نام فرایندی است که در طی آن بسیاری از مقاطع فولادی از جمله میلگردها تولید میشوند. روش های مختلفی برای ساخت این محصولات استفاده می شود، که در این مطلب اصلی ترین آنها اشاره خواهیم داشت.

در ابتدا، شمش های فولادی با گریدهای آلیاژی مورد نظر در دمایی بین 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت دیده و به وسیله جکهای هیدرولیکی بر روی خطوط نورد قرار میگیرند. در طول عملیات نورد این مقاطع حرارت دیده، تحت فشار و کشش های سطحی، به قطرهای مورد نظر رسیده و برای انجام فرایند آج زنی در قفسه های مخصوص قرار میگیرند.

این مرحله برای تولید میلگردهای آجدار گرید میلگرد A2  در طی نورد صورت میگیرد، ولی در تولید دسته های میلگرد A3 و میلگرد A4، واحد آج زنی بعد از خنک کاری قرار دارد. میلگردها در مرحله آخر خنک کاری شده و در طول استاندارد 12 متری برش خورده و دسته بندی میشوند.

ابعاد و ضخامت های مختلفی که میلگردها در انواع مختلف خود دارند، در جدولی به نام اشتال تعریف شده است. این جدول شامل استانداردهای مورد نیاز میلگردهایی است که در ساختمان سازی به مصرف میرسند. موسسه استاندارد آلمان (DIN) این جدول را معرفی کرده است، که استفاده از داده های آن بین مهندسان سازه ها بسیار رایج میباشد.

تولید کنندگان این نوع میلگرد

در کشور ما، با توجه به حضور شرکت های قدرتمند در عرصه صنایع فولادی، فضایی رقابتی در بین عرضه کنندگان این تولیدات وجود داشته و همین مساله فاکتوری است که به میزان زیادی در کنترل قیمت محصولات این صنایع کمک کرده است.

گروه سهامی میلگرد ذوب آهن اصفهان یکی از پیشتازان صنایع فولاد در سطح منطقه بوده که علاوه بر رفع نیازهای داخلی سهم زیادی در صادرات و ارزآوری برای کشور داشته است. سپهر ایرانیان، حسن رود گیلان، سیرجان حدید جنوب، ظفر بناب، آناهیتا گیلان، آریا ذوب، سیادن ابهر و راد همدان، همگی نام شرکت هایی است که در زمینه تولید صنایع فولادی از جمله میلگرد آجدار فعالیت دارند.

هموطنان عزیز، میتوانند برای اطلاع از قیمت میلگرد آجدار و دیگر خدماتی که توسط این شرکت های معتبر ارائه می شوند، با کارشناسان ما در بخش فروش آهن مهام تماس بگیرند.