سبد خرید
0

سبد خرید شما خالی است.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

قیمت ورق روغنی

به طور کلی محصولات ساخته شده در کارخانجات مختلف صنایع فولاد، در دو گروه فولاد سرد و گرم تقسیم بندی می شوند. این تقسیم بندی بر اساس استفاده از فرایندهایی با نام های نورد سرد و گرم در طی عملیات تولید محصولات، تعریف می شود. بهتر است بدانید که نورد سرد نام عملیاتی است که در ادامه نورد گرم بر روی گروهی از محصولات انجام می گیرد. به عبارت دیگر نورد گرم، فرایندی است که در ساخت همه محصولات صنایع فولاد مورد استفاده قرار میگیرد، چرا که شکل پذیری آهن بدون استفاده از حرارت های بالا امکان پذیر نمی باشد.

بنابراین تقسیم بندی تولیدات فولادی به دو گروه سرد و گرم، با توجه به انجام نورد سرد بر روی آنها تعریف می شود. اگر در ساخت آنها از نورد سرد استفاده شد، به آنها فولاد نورد سرد (ورق سرد) گفته می شود و در غیر این صورت، آن محصول یکی از زیر مجموعه های فولاد گرم می باشد. ورق روغنی که یکی از مهمترین مقاطع عرضه شده در بازارهای مختلف جهان است، گروهی از انواع فولاد نورد سرد می باشد. خرید ورق روغنی با توجه به گریدهای مختلفی که در استانداردهای این محصول تعریف شده اند، می بایست با توجه به نوع کاربری آنها انجام گیرد.

میزان ضخامت، وزن و استانداردهای آلیاژی مورد استفاده در ساخت این مقاطع از پارامترهایی هستند که نقش پررنگی در تعیین قیمت ورق روغنی دارند. از آنجایی که این مقاطع در ساخت دیگر انواع ورق سرد استفاده می شود، تاثیر نوسانات قیمت آنها در قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق رنگی و ورق قلع اندود، قابل رصد و مشاهده است. انواع ورق روغنی، کاربرد و ویژگی ها و همچنین محصولات دیگر صنایع فولاد که در ساخت آنها از ورق روغنی استفاده می شود، محتوایی هستند که در ادامه این مطلب به توضیح بیشتر آنها خواهیم پرداخت.

ویژگی های ورق روغنی

کاربری های مختلف از هر محصولی، موجب ایجاد دسته بندی های مختلف در ساخت آن می شود. استانداردهای مختلفی که در ساخت انواع ورق روغنی مورد استفاده قرار می گیرند، تعیین کننده گروه های آلیاژی، میزان ضخامت، ابعاد بسته بند و مولفه های گوناگون در کاربری این محصولات می باشند. ورق های روغنی در سه گروه ST12، ST13 و ST14 تولید و عرضه می شوند. این تقسیمات سه گانه، استانداردهای معرفی شده از سوی موسسه استاندارد آلمان (DIN) است که برای رده بندی آلیاژهای مورد استفاده در تولید ورق روغنی تعیین شده اند.

از مهمترین قابلیت های انواع ورق روغنی کیفیت سطحی بالاتر نسبت به گروه مقابل یعنی ورق سیاه میباشد. ورق سیاه دسته بندی دیگری از انواع ورق فولادی است که در ساخت آنها استحکام و سختی از درجه اهمیت بالاتری برخوردار بوده، ولی همانطور که از نام آنها پیداست، کیفیت سطحی در این مقاطع پایین بوده و برای کاربری های نمایان طراحی نشده اند. یکی دیگر از خاصیت های ورق روغنی، میانگین بالا در میزان مقاومت کششی و نقاط تنش و تسلیم در آنها می باشد. میزان نقطه تسلیم در گرید ST14، نزدیک به 210 مگاپاسکال، در گرید ST13 برابر با 240 مگاپاسکال و در گرید ST12 برابر با 280 مگاپاسکال می باشد.

همانطور که در مقایسه اعداد بیان شده، مشاهده می کنید، میزان نقاط تسلیم در نمونه های مختلف با افزایش رده آنها کمتر می شود. دلیل این امر میزان کمتر بودن عنصر کربن در گریدهای بالاتر ورق روغنی می باشد. این موضوع به معنای آن است که در گریدهای بالاتر از انواع ورق روغنی، قابلیت های خمکاری و شکل پذیری به صورت بیشتری مشاهده می شود. میزان مقاومت کششی در گریدهای مختلف به طور متوسط رقمی بین 270 تا 410 مگاپاسکال می باشد. میزان درصد تغییر شکل در نمونه های مختلف ورق های روغنی در گروه های بالاتر، به دلیل کمتر بودن عنصر کربن در ترکیبات آلیاژی این گروه، بیشتر می باشد.

کاربردهای ورق روغنی

ورق های روغنی با توجه به نوع گروه تولیدی، در کاربری ها مختلف ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های روغنی به لحاظ برخورداری از پوشش های مختلف بر روی سطح خود، سازگاری بالایی در شرایط آب و هوایی مرطوب و محیط های دارای ریسک اکسیداسیون بالا می باشند. این مقاطع به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت قطعات مختلف خودرو است. این ورق ها در ساخت قوطی و پروفیل های مختلف و همچنین سطوح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های جدار چاه و همچنین لوله های اسپیرال دو نمونه از کاربردهای ورق روغنی در صنعت لوله سازی هستند. صنایع تولید لوازم خانگی، خودروسازی، ساخت ماشین آلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی و دامداری، تولید تجهیزات اداری، تابلوها و تجهیزات ترافیکی و … از کاربردهای متنوع انواع ورق روغنی هستند که می توان به آنها اشاره نمود. یکی از اصلی ترین کاربردهای ورق روغنی، استفاده از آنها در تولید ورق های دیگر است. ورق گالوانیزه، ورق قلع اندود، ورق رنگی از جمله تولیداتی هستند که در ساخت آنها از گریدهای مختلف ورق روغنی به عنوان مواد پایه استفاده می شود. در ادامه به بیان توضیحات مختصری در رابطه با هر یک از آنها خواهیم پرداخت.

گالوانیزاسیون روشی است برای مقاوم سازی مقاطع فولادی که در آن با استفاده از روکش های آلیاژی از عنصر روی سطح مقطع از تماس با خارج حفظ می شود. میزان مقاومت ورق گالوانیزه شده در برابر آسیب های ناشی از اکسیداسیون تا چهل برابر مقاطع معمولی بیشتر است. ورق های گالوانیزه گروهی از تولیدات صنایع فولاد هستند که در ساخت آنها از نورد سرد و در برخی موارد از استانداردهای آلیاژی ورق روغنی استفاده می شود. این محصولات در لوله سازی، ساخت مخازن آب و سیالات دیگر، تولید ماشین آلات صنعتی، تجهیزات دامداری و … کاربرد زیادی دارند.

یکی از استفاده های عمده از ورق های گالوانیزه ساخت پروفیل آبرو است که در تولید سقف های شیروانی و سیستم های تامین آب دامداری های و مزارع، مورد استفاده قرار می گیرند. گالوانیزاسیون به دو روش با نام های غوطه وری و الکتروگالوانیزاسیون، در کارخانجات صنایع فولاد، بسته به نوع تجهیزات خطوط تولید آنها، انجام میگیرد. ساخت عرشه های فولادی که یکی از قاطع کاربردی در ساختمان سازی است، یکی دیگر از کاربردهای متعدد ورق گالوانیزه می باشد.

ورق رنگی

گروه دیگری از ورق های تولید شده با استفاده از فرایند نورد سرد، ورق های رنگی هستند که در ساخت آنها از ورق گالوانیزه در ضخامت های مختلف استفاده می شود. فرایند رنگ آمیزی در این تولیدات با روش های اسپری، اکستروژن، غلطکی انجام می شود. الکترواستاتیک یکی از فناوری های بکارگیری شده در رنگ آمیزی این مقاطع می باشد که به آن رنگ آمیزی کوره ای نیز گفته می شود. تولید لوازم خانگی و ساخت سقف های شیروانی از اصلی ترین کاربردهای انواع ورق رنگی هستند.

از استفاده های ساختمانی این محصولات می توان به ساخت نمای خارجی و طراحی دکوراسیون های داخلی ساختمان ها اشاره کرد. این تولیدات با توجه به لایه های مختلف عایق اعم از پوشش گالوانیزه و رنگ، مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارند. ساخت کانتینر، کابینت، سوله، پارتیشن های داخلی ساختمان و تجهیزات مختلف اداری از جمله کاربردهای ورق رنگی در استانداردهای مختلف می باشد.

ورق قلع اندود

دسته دیگری از ورق های نورد سرد، ورق های قلع اندود هستند. این مقاطع با استفاده از پوشش های آلیاژی عنصر قلع، در برابر انواع حلال های شیمیایی اعم از اسیدها، بازها، نمک ها و … تقویت شده اند. قابلیت های جوش پذیری، انعطاف و چکش خواری از عمده خواص مورد انتظار در این تولیدات هستند. این مقاطع به دلیل قابلیت لحیم کاری در ساخت قطعات و وسایل الکترونیکی به میزان زیادی مورد استفاده قرار می گیرند. قلع اندود فرایندی است که در کارخانجات فولاد با استفاده از محلول های الکترولیتی انجام می گیرد.

ضد زنگ و ضد سایش بودن از جمله خاصیت های مشترک بین ورق های قلع اندود و ورق گالوانیزه است. ساخت مخازن محلول ها و مواد شیمیایی یکی دیگر از کاربردهای ورق قلع اندود می باشد. از دیگر کاربردهای این محصولات استفاده از آنها برای تولید لوازم پخت و پز می باشد. قیمت ورق قلع اندود با توجه به استانداردهای مورد استفاده در تولید، ضخامت و وزن این مقاطع تعیین می گردد.

خرید ورق روغنی

یکی از مهمترین فاکتورها در تعیین میزان کیفیت محصول نهایی، استفاده از مواد اولیه مرغوب می باشد. خرید ورق روغنی و دیگر مقاطع مشابه در بازارهای مختلف می بایست در مراکز عرضه کننده معتبر و با سابقه انجام گیرد. کارخانجات مختلفی در سراسر ایران برای تامین نیازهای داخلی کشور به این مقاطع فعالیت می کنند. شرکت فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگترین مراکز صنعتی فعال در زمینه تولید ورق روغنی و دیگر نمونه های ورق فولادی می باشد. مجتمع فولاد غرب، شرکت هفت الماس، فولاد درخشان و … تعدادی از مهمترین تولیدکنندگان ورق های روغنی در گریدهای مختلف هستند. شما هموطن عزیز، در صورت نیاز به سفارش و خرید این مقاطع می توانید به وسیله تماس با ما از خدمات مشاوره ای کارشناسان ما در زمینه مقایسات کیفی، انتخاب و خرید این مقاطع در وب سایت آهن مهام استفاده کنید.

محاسبه وزن
کیلوگرم

سجاد تبریزی

کارشناس فروش
09132165356

قیمت ورق روغنی

ورق روغنی

عنوان محصولقیمتضخامت (mm)ابعاد (m)محل تحویلواحـدبه روز رسانیچارت