لوله های فولادی (قسمت دوم)

تحریریه آهن مهام
1400/12/17
بدون دیدگاه

فهرست مطالب

لوله های فولادی

لوله های فولادی مانند مابقی لوله ها به شکل استوانه ای هستند که از فولاد ساخته شده‌اند که در ساخت و زیر ساخت‌ها ساختمانی و شهری کاربردهای زیادی دارند. لوله های فولادی پرمصرف ترین محصول تولید شده در صنعت فولاد می باشند. کاربرد اصلی لوله های فولادی در حمل و نقل مایع یا گاز زیرزمینی از جمله نفت، گاز و آب است. با این حال، لوله‌هایی با اندازه‌های مختلف تولید می شوند که در ساخت و ساز بکار کاربردهای فراوانی دارند. کاربرد بیشتر لوله های فولادی در ساخت و ساز، برای سیستم های گرمایش، انتقال سیالات و گازها میباشد. سازه ها را می توان با استفاده از لوله های فولادی با اندازه های مختلف، مانند نرده ها یا بولاردهای لوله تولید و اجرا کرد.
در کل از لوله ها برای انتقال سیالات (انواع مایعات) و گازها (مانند گازها) استفاده میکنند. در صنایعی چون انتقال آب و فاضلاب، لوله کشی در صنایع پالایشگاهی و نیروگاه ها، تاسیسات سرمایشی و گرمایشی و… از لوله استفاده میکنند.
لوله‌ها به صورت کلی با قطر خارجی، ضخامت دیواره‌ی لوله و شاخص تعیین می‌شوند. برای اندازه‌گیری قطر داخلی لوله، باید ابتدا قطر خارجی لوله و ضخامت آن را به دست آورد. برای تولید لوله از متریالهای مختلفی استفاده میکنند. از عمده ترین متریالها برای تولید لوله میتوان از فلز، آلیاژ، سرامیک، بتن، فایبرگلاس و پلاستیک نام برد. با توجه به پروژه ی مورد نظر، انتخاب نوع و جنس لوله از سوی مصرف کنندگان انتخاب میشود. ابعاد لوله ها از لحاظ طولی مختلف است که با توجه به نوع کاربرد، اندازه لوله مشخص میشود. در سیستم انتقال سیال موارد زیر اهمیت دارند:

شرایط آب و هوایی محیط
دبی و فشار سیال
شرایط آب و هوایی محیط
میزان ارتعاشات موجود در سیستم لوله‌کشی
محل قرارگیری لوله (روکار یا توکار بودن لوله)

لوله ها چگونه تولید می شوند؟

از ذوب مواد خام گرفته تا قالب گیری یا جوشکاری، این مصالح ساختمانی در همه جا از طریق دو فرآیند اصلی ایجاد می شود:

تولید به روش بدون درز
تولید به روش درز دار

هر دو فرآیند باید با ساخت فولاد با کیفیت خوب شروع شوند. فولاد خام توسط کارخانه های ریخته گری از طریق فرآیند ذوب مواد خام در یک کوره تولید می شود. برای درست کردن این ترکیب، ممکن است عناصری به فلز مذاب اضافه شود و ناخالصی ها از این طریق حذف شوند. فولاد مذاب در قالب ریخته می شود تا به دستگاه ریخته گری پیوسته منتقل می شود تا اسلب، بیلت شکل بگیرد.

انواع لوله ها

لوله همانند سایر قطعات فولادی، لوله ها نیز انواع مختلفی دارند که ما در این مقاله قصد داریم لوله های ذکر شده در زیر را به شما معرفی کنیم:

قیمت لوله گازی روکار
قیمت لوله گازی توکار
لوله گالوانیزه
لوله داربستی (صنعتی)
لوله مانیسمان
قیمت لوله مبلی روغنی
لوله اسپیرال
لوله جداره چاه

در این مقاله قصد داریم شما را با انواع لوله ها آشنا کنیم، به دلیل زیاد بودن مطالب درباره انواع لوله های فولادی، این مقاله را به چهار قسمت تقسیم کردیم. شما الان مقاله قسمت دوم را مشاهده میکنید که در آن درباره لوله گالوانیزه و لوله داربستی (صنعتی) توضیح داده ایم. با آهن مهام همراه باشید.

لوله گالوانیزه

لوله ها در انواع مختلف متریال، آلیاژ، ابعاد و ضخامت وجود دارند که هر کدام از آنها در صنایع مختلفی کاربرد دارند. یکی از پرکاربردترین لوله های موجود، لوله گالوانیزه میباشد. لوله گالوانیزه را میتوان پرمصرف ترین مقطع فلزی بین لوله ها دانست. از جمله کاربردهای در صنایع مهم لوله گالوانیزه در صنعت کشاورزی، صنعت ساختمان سازی، صنعت آب و فاضلاب، صنعت برق و مخابرات و… میباشد. کاربرد این لوله مانند مابقی لوله های فولادی، وظیفه انتقال سیالات و گازها میباشد.

اهمیت گالوانیزاسیون

شاید بتوان گفت بهترین و به صرفه ترین روش برای محافظت فلزات در برابر اکسید شدن یا زنگ زدگی و ی خوردگی، گالوانیزه کردن آنها میباشد. یکی از روشهای ضد زنگ سازی فلزات، افزودن آلیاژهای ضد اکسید یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی می باشد ولی استفاده از این آلیاژها بسیار گران است. استفاده از آلیاژهای ضد خوردگی بیشتر برای مصارفی بکار می روند که این مصارف برای کاربردهای منحصر به فرد یا بسیار خاص بکار برده شوند. پس بهترین راه این است که فلزات را بعد از پاکسازی و یا اسید شویی، بعد از برطرف کردن چربیها، گرد و غبار و ضایعات مانده روی سطح و پشت بدنه فلز، آن را با روکش گالوانیزه مسلح میکنند تا ویژگی ضد خوردگی یا ضد زنگ را به آن اضاف کنند. ورق گالوانیزه، قوطی گالوانیزه و لوله گالوانیزه از مهمترین محصولات یا مقاطع فلزی با روگش گالوانیزاسیون میباشند.

لوله فولادی گالوانیزه

هرچند اگر لوله های فلزی دارای مقاومت بالای در برابر تحمل فشار را دارند اما در شرایط جوی مرطوب، اکسید شدن و زنگ زدگی بسیار ضعیف هستند و به سرعت بدنه آنها خراب میشود. بهترین و به صرفه ترین راه حل برای مقاوم سازی لوله در برابر زنگ زدگی، گالوانیزاسیون میباشد. پوشش گالوانیزه بر روی لوله ها مقاومت آن را در برابر اکسید شدن، بینهایت افزایش میدهد. لوله های گالوانیزه در دو نوع لوله آهنی گالوانیزه و لوله فولادی گالوانیزه تولید می شوند که لوله آهنی گالوانیزه از جنس آهن سفید نورد شده میباشد که معمولا در رنگ های تیره و خاکستری تولید و بکار گرفته میشوند. لوله های فولادی گالوانیزه وزن کمتری نسبت به لوله های گالوانیزه آهنی دارند و بیشتر برای لوله کشی سیستم تهویه کاربرد دارند. لوله های گالوانیزه از نظر روش تولید، در دو نوع میباشند، لوله گالوانیزه سرد و لوله گرم گالوانیزه.

ویژگیهای لوله گالوانیزه

قطر این لوله ها می تواند از 1 تا 8 اینچ متفاوت باشد.
ضریب هیزن ویلیام لوله های گالوانیزه بر حسب اینچ است.
از قیمت بسیار خوبی در مقایسه با سایر انواع لوله ها برخوردار هستند.
این لوله ها معمولا در طول های 6 متری تولید می شوند.
این لوله های توسط دنده پیچی به هم متصل می شوند و توسط مواد مذاب آب بندی می شوند.
طول لوله های گالوانیزه عموما شش متر می باشد.
انواع اتصالات لوله گالوانیزه معمولا قفل، کمربند و برشن است.

لوله داربستی (صنعتی)

همانطور که از نام این لوله پیداست برای مصارف ساختمانی و داربست کاربرد دارد. این لوله به نام لوله 5 نیز شناخته میشود. یکی از اموری که در این نوع لوله ها بسیار مهم است، کیفیت و نحوه اتصال آنها میباشد. عدم آگاهی از نحوه اتصال یا رعایت نکردن استانداردهای لازم میتواند مسبب ایجاد خسارتهای مالی و جانی شود. به طور کل اگر بخواهیم لوله داربستی را تعریف کنیم باید گفت که این لوله ها برای دسترسی به تمامی نقاط دشوار یک سازه در حال ساخت کاربرد دارند. این لوله ها در دو نوع سبک و سنگین تولید میشوند. اجزای تشکیل دهنده از دو قسمت لوله داربست و بست داربست میباشند. قیمت لوله داربستی بر اساس اندازه، ابعاد و کیفیت آن متغیر است.